[ 信息发布:本站 | 发布时间:2023-07-13 | 浏览:575次 ]

减耗降碳再发力 绿色低碳再升级

宝鸡工业企业

节能降碳经验分享

有色金属

有色金属作为我国重要的基础产业，是建设制造强国的重要支撑，也是我国工业领域碳排放的重点行业。宝钛集团作为我国规模最大、体系最完整的钛及钛合金研发制造企业，也是我市用能重点单位。近年来，企业不断加大投入和探索，从能效提升、燃料替代、废旧金属资源综合利用等多方面多途径持续发力，取得了较好的成效。2022年被评为省级能效“领跑者”

宝钛集团有限公司

（一）企业概况

宝钛集团有限公司是国家重点军工配套企业，是中国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地，经过50多年的发展，宝钛集团现已成为拥有钛、装备设计制造和新材料等三大产业板块。综合实力位居全球钛行业前三位。2022年，钛产品产量稳居世界第一；荣获我国工业领域最高奖项“中国工业大奖”，属钛行业唯一。

（二）主要做法

一是回收加热炉余热供暖实现节能降碳。

围绕应对气候变化特别是控制温室气体排放工作，公司众多改造中最为突出的是2020年投资建设的一区供暖余热综合利用项目。项目利用热泵技术，回收熔铸厂15台熔炼炉冷却水热量，为一区生产区厂房及办公区域近12万平方米供暖提供热源。同时配备一台电蓄热锅炉辅助加热，热泵机组的运行根据熔炼炉运行台数、冷却水温度以及冬季室外温度等参数调节运行；蓄热锅炉的运行模式为利用夜间谷电时蓄热，当冷却水热量不满足机组运行时进行补充供热。此项目的实施替代了4台10吨燃煤蒸汽锅炉供暖模式，根据近三年的运行情况看，可实现节约标煤共5000余吨，取得良好效果。如何进一步提升余热回收利用效率将是我们下一步努力的方向。

二是加快推进“煤改气”供热达到绿色降碳。

针对生产区供暖问题，公司利用三年时间，在生产区范围内分批次完成四个区域燃煤热源的改造任务，关停并拆除燃煤锅炉14台，新建燃气锅炉14台。实现全部锅炉“煤改气”。四个区域的锅炉燃改气项目陆续改造完成后，煤炭的使用量从宝钛集团主要能源排名第二降至为零，共节约煤炭使用量15000吨/年。

三是加大太阳能光伏发电使用实现节能降碳。

充分利用屋顶分布式光伏发电不额外占用土地资源的优势，公司因地制宜积极有序地开发分布式光伏发电站，2021年，总装机容量为12MW的宝钛工业园屋顶分布式光伏电站项目完成投用，年发电量达900万千瓦时以上，能覆盖宝钛集团工业园区用电量的35%以上。目前，公司利用新区生产区屋顶正在建设13MW光伏发电项目，项目建成后预计年发电量可达1100万千瓦时以上，逐步扩大清洁能源使用量，实现“零碳”排放。

四是升级钛及钛合金残料回收系统实现减排降碳。

钛及钛合金生产加工过程中产生大量的残料(屑状、板状、带状、网状、管状、棒状、块状等)，约占总投料量的20～30%。经过回收利用，可显著降低海绵钛等原材料消耗，减少资源、能源消耗和环境污染。宝钛原料厂目前拥有完整的块状、屑状返回炉料处理生产线，已完全掌握了残料处理关键技术，可实现不同种类、多种牌号可回收利用的钛及钛合金返回料，年产能可达到10000吨以上。仅2022年返回炉料处理量约3100吨，钛铁残料处理量5479吨。可节省海绵钛8600吨。

图5：屑状残料处理

（三）取得成效

通过以上措施，可实现每年节约标煤约2.38万吨，减少CO2排放量54万吨，SO2排放量395吨，减少氮氧化物排放量188吨。节能减排效果显著。分布式光伏项目投产后，发电量不仅能满足公司园区办公、生产用电，还有余量并网。企业用上了“绿电”后，享受到上网优惠电价，大大降低用电成本的同时，还能将电站所覆盖厂房屋顶温度降低3-5℃，改善园区的工作环境。