[ 信息发布:本站 | 发布时间:2024-12-18 | 浏览:18次 ]

12月10日，在全体员工的共同见证下，陕西大力神航空新材料科技股份有限公司的“钛及钛合金铸锭熔炼产线正式投产”，这一天的到来，不仅象征着公司在新材料领域取得了重大进展，而且标志着公司已经迈出了坚实的步伐，正向着更高的技术顶峰勇敢进发。

陕西大力神航空新材料科技股份有限公司所取得的这一成就，是团队多年来的不懈追求和持续创新的结晶。我们坚信，随着这条生产线的启动，公司的钛及钛合金材料生产能力将得到显著提升，为航天、航空、航海、军工、医疗等高端应用领域提供更加优质和可靠的材料解决方案。展望未来，陕西大力神将继续坚持“质量为本、创新为魂”的企业理念，不断推动技术革新，为我国新材料产业的发展贡献自己的力量！

陕西大力神“钛及钛合金铸锭熔炼产线”，以精品意识为核心，从高起点规划、高水平设计到高标准建设，其工艺路线及装备的多项设计规划在行业内均为首创。

大力神航空科技钛及钛合金熔炼产线在国内率先实现了所有锭型“一极一锭”（即一根电极一个铸锭）的熔炼工艺，铸锭最大重量可达18吨，直径规格涵盖从Φ600至Φ1260，配备了行业内最先进的混布料系统、电极压制系统、电极码垛系统、真空电子束焊箱、真空等离子焊箱以及真空自耗电弧炉。其中：

（1）混布料系统为行业先进的可固定装载13种不同原材料，可变装载多种原材料的设计功能。快速且高精度称重系统联合实时校准预警功能，确保了产品的生产效率与质量，满足了不同钛及钛合金材料的高品质要求。

（2）通过电极压制系统制备的电极块具有高密度、大单重和高填充比的特点，比重最高可达3.75。首创大单重实心圆形电极，单层设计重量可达1.2吨，这样的设计不仅实现了高填充比，还显著提升了熔炼效率和稳定性。

（3）自主研发的电极码垛系统是同行业中效率最高、精度最准的自动电极码垛装置，与同行业其他十吨以上电极码垛系统相比，陕西大力神自动联动码垛系统能够节省6-8小时的工作时间。此外，电极码垛系统在装配电极时能确保完美的直线度，从而有效确保熔炼过程的稳定性与安全性。

（4）针对不同钛及钛合金产品的特定需求，配备了先进的真空电子束焊箱和真空等离子焊箱。特别是真空电子束焊箱，采用了国内自主研发的电子束枪系统，能够实现深熔池的电极焊接，确保焊接的牢固性和高效率。

（5）真空自耗电弧炉结合国内外先进技术，与宝钛装备联合开发，配备了X-Y自动对中功能和高精度抗干扰的称重系统。此外，采用国内最先进的高效率螺杆泵来提供可靠的真空系统，采用最优良的铜银合金辅助导电柱，确保了熔炼过程的安全稳定。

全面投产后，其年生产钛及钛合金铸锭将达到20000吨，能够满足航空、航天、航海、化工、医疗以及数码等多个行业的多样化需求，进而推动我国钛及钛合金熔炼加工行业的全面提升！