[ 信息发布:本站 | 发布时间:2019-12-02 | 浏览:1144次 ]

向高端制造转型，路径有很多种，宝鸡富士特钛业（集团）有限公司结合自身生产优势，决定在生产装备、产品研发上下功夫，走出了一条不同寻常的发展之路，企业经营效益得到大幅提升。

近日，在富士特钛业（集团）有限公司的熔炼车间可以看到新投产的高品质钛锭熔炼炉及其配套设备。据公司负责人介绍，这是他们投资2300万元实施的“军工、3D打印用高品质钛锭研制项目”。为什么要开发这个项目呢？公司负责人说，近年来，公司承接的航空、航天、军工、3D打印等高端领域钛材订单数量大增，为了满足高端钛材对高品质钛锭的需求，公司与科研院所合作，研发并装备了国内最先进的全自动化3吨双室真空自耗电弧炉，该炉采用德国技术，IGBT直流供电、高精度自动称重、全程摄像观察、自动冲氩熔炼等功能都很完备，生产出的钛锭化学成分均匀一致，投产以来质量稳定、供不应求。

这些年该公司主要生产钛及钛合金锭、棒、板、丝、饼、环及各类异形锻件等，基本都是初级加工。为了成功转型、寻求突破，公司每年都投入近千万元搞产品研发，建立了陕西省中小企业创新研发中心、企业技术中心，近三年先后取得13项专利，自主研发出11类高新技术产品，研发的3D打印用高精度钛合金丝材被拥有世界最大金属3D打印机的澳大利亚增材制造公司Titomic选用，使公司成为其在亚洲唯一的合格供应商；2000吨、3500吨自由锻造油压机生产的高压叶轮成功进入军方采购名录；研发的大型钛合金锻件成功销售给美国通用航空公司；研发的石油钻井平台用钛合金异形件已在中石油系统广泛推广。

正因为敢于创新、敢于投入，今年以来，该公司订单饱满，1-9月工业产值超过5亿元，产品销往美国、加拿大、英国等40多个国家，企业走上了高端制造的快车道。