[ 信息发布:本站 | 发布时间:2025-05-09 | 浏览:66次 ]

4月20日，中国石油宝石管业自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻条件下的油气资源开发提供了核心装备利器。

相较于传统钢管，新型钛合金连续管展现出显著技术优势：其密度仅为钢材的57%，兼具轻量化与高强度的特性；通过优化焊接工艺，焊缝氧氢含量有效控制在较低水平；冷弯成型精度达到0.02毫米。测试数据显示，该产品在模拟高含硫、高压腐蚀环境中展现出良好性能。

据宝石管业首席专家赵坤介绍，研发团队历时三年完成三大技术攻关：一是建立钛合金材料优选标准，采用特殊熔炼工艺控制杂质含量；二是改造连续管成型装备，实现每分钟15米的生产速度；三是创新应用激光焊接技术，使焊缝强度达到母材的98%以上。

该技术的突破将带来多重应用价值：在陆地作业中，可提升超深井管柱下入能力约40%；在海洋油气开发领域，有助于延长设备维护周期。目前建成的示范生产线具备年产5000吨钛合金管材能力，已通过塔里木油田等现场试验验证。

随着我国"深地工程"和海洋油气战略的推进，这项技术将为重点区域油气资源开发提供新的装备选择，推动连续管产品从传统钢材向有色金属领域拓展。下一步，研发团队将针对不同地质条件开展产品系列化研发，持续完善全流程生产工艺。