4月10日上午，两台目前世界上最大的PTA（精对苯二甲酸）装置氧化反应器在南京宝色股份公司制造完成发运出厂，这不仅标志着该公司的制造能力得到进一步提升，也展示出中国制造业的雄厚实力。南京江宁滨江开发区管委会副主任梁越民、宝钛集团总经理雷让岐、嘉兴石化有限公司副总经理宋才华、南京大件起重运输集团副总裁蔡建创，以及南京宝色股份公司公司的高管和生产、技术人员的代表参加了设备发运出厂仪式。
这两台氧化反应器是嘉兴石化有限公司年产200万吨PTA项目的关键设备，主体材料为钛钢复合材，设备直径约13米，长度20余米，容积近1500m3，单重约600吨，其工艺在世界PTA行业处于领先地位。两台设备的结构复杂，使用工况苛刻，可靠性和技术要求极高，制造难度非常大。南京宝色股份公司充分发挥在大型、特大型特材装备制造方面的技术优势，生产人员与技术人员发挥团队精神，密切配合，组成攻关小组，针对制造难点逐一进行剖析和技术攻关，解决了复合板剔边深度要求严、设备直径大，壁厚相对较薄，筒体不圆度公差尺寸控制难、筒体转动加工过程中局部易变形并且焊缝易出现裂纹、进气口端部定位圆与设备轴线同轴度要求高、非径向钛接管的异型翻边成型难度大、内件组装精度高，以及钛部件焊接对环境的洁净程度有特殊要求，必须通过弗罗啉试验等一系列设计、制造、检测等方面的技术难题，经过12个月的辛勤工作，圆满完成了这项目前世界最大同类设备的制造。
今年初，南京宝色股份公司曾完成了东明华谊玉皇新材料有限公司年产5万吨MMA( 甲基丙烯酸甲酯)项目的两台世界最大的固定床列管式氧化反应器的制造，并替代了德国同类进口设备。时隔三个月，公司再次刷新了特材非标装备制造记录，这两台目前世界最大的PTA装置氧化反应器的制造完成，标志着公司在特材装备设计、制造、工艺优化以及焊接技术等方面又迈上一个新台阶。
近年来，该公司以高端装备制造为支撑，以“从中国制造到中国创造，以中国创造促中国制造”为使命，以“特材化、大型化、精品化、国际化”为目标，依靠自主创新和多年来形成的技术优势、研发优势、品牌优势、装备优势，在我国特材装备制造领域取得了多项“零的突破”，填补了40余项国内技术、装备空白。2015年，公司还完成了意大利MG集团在美国投资建设的年产120万吨PTA项目的63台套设备的制造，实现了中国大型PTA设备的首次出口。现在不仅是我国特材大型非标装备制造业的龙头企业和技术引领者，而且正在成为中国在国际市场上特材大型非标装备制造业的代表。
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