[ 信息发布:本站 | 发布时间:2021-06-08 | 浏览:1125次 ]

总部位于奥克兰的3D钛打印公司Zenith Tecnica正在庆祝与卫星制造商Maxar Technologies的五年合作伙伴关系，为该公司的卫星3D打印了260个钛组件。自2016年以来，Maxar Technologies已经建造并发射了五艘配备 Zenith Tecnica 3D打印部件的航天器，另外还有270个增材制造部件目前正在其他八颗卫星上生产。

“Maxar致力于增材制造，是极为出色的客户，”Zenith Tecnica 技术总监Peter Sefont说。“其团队务实，并与供应商合作，以成功利用增材制造提供的所有优势。我们非常自豪能够参与制造他们的航天器。”

Zenith Tecnica的3D打印钛组件

自2014年成立以来，Zenith Tecnica已成为全球产能最高的电子束熔化(EBM)金属3D打印服务机构之一。该公司使用GE Additive子公司Arcam AB的EBM打印机，在2015年增加了第三和第四台机器，并在2019年增加了两个Q10 plus系统。

Arcam获得专利的 EBM 工艺允许升高构建平台和腔室温度，无需进行打印后热处理应力消除。EBM 技术的独特优势之一是该过程在真空中进行，消除了气体污染的可能性。

Zenith Tecnica在与新西兰航空公司的持续合作期间利用其 Arcam机器生产3D打印金属飞机零件。该公司3D打印葡萄酒充气器、鸡尾酒托盘和用于新西兰航空公司飞机内饰的机上娱乐屏幕的金属框架。2016年，Zenith Tecnica获得了生产无人航天部件的资格，两年后，其第一颗卫星部件被送入轨道。

Zenith和Maxar的持续合作伙伴关系

利用Zenith Tecnica的钛3D打印功能，该公司的客户能够优化为特定卫星特征和有效载荷设计的零件的硬件和热特性。Zenith Tecnica的3D打印技术实现了以前传统制造方法无法实Maxar Technologies是增材制造的早期采用者，并于2012年成立了增材卓越中心。经过验证和鉴定过程，Zenith Tecnica的EBM钛材料和工艺获得了飞行资格。2016年，第一批EBM钛部件被送入轨道。在热处理和加工关键装配特征之前，钛卫星零件使用Zenith Tecnica的 Arcam EBM机器进行3D打印。然后进行3D扫描检查，以确保所有零件都符合规格。

据报道，自从引入Zenith Tecnica用于生产航天器部件的增材制造能力以来，Maxar Technologies已经看到了多项好处，包括提高了计划灵活性、降低了制造成本和提高了卫星性能。Maxar Technologies 增材制造技术经理Gina Ghiglieri表示：“Zenith Tecnica的团队是Maxar团队的延伸，他们总是加倍努力以确保交付的零件质量达到高标准。“自Maxar的第一个金属增材制造项目以来，Zenith Tecnica一直与我们合作，并在帮助定义和验证这些生产过程方面发挥了关键作用。”

到目前为止，两家公司在合作期间共同发射了五艘带有260个 3D打印钛部件的航天器，两家公司还有另外270个额外的3D打印部件正在生产和组装其他八颗卫星。