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行业动态


天成航材100MN电极压制机组试车成功

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2021-06-10 | 浏览:536次 ]

5月31日,天成航材先进合金厂再传来好消息,公司于今年4月启动安装的100MN电极压制机组顺利试车,成功制备出表面为“荔枝纹”的整截面高密度电极,标志着公司钛电极制备技术达到国内领先、国际一流。

瞄准痛点,细节把控攻坚克难

  钛电极制备是熔炼环节至关重要的工序,铸锭品质50%取决于电极块质量,因此,如何实现高密度、整截面电极块制备对行业迈向高端具有里程碑式的意义。天成航材技术团队瞄准行业痛点、品质精益求精,成立了“高密度、大单重电极制备技术”攻关小组,与科研院所、制造单位通力协作,通过两年技术攻关,对电极块形状及组合形式等进行全新设计,共同研发出了可进行工程化应用的100MN电极压制机组,从源头提升钛材品质,赋能航空、航天等高端领域应用。

  超高品质,电极表面首现“荔枝纹”

  仪式现场,100MN电极压制机组试制出了中国首块外接圆直径达781mm,重量达520kg,厚度达350mm的整截面、高密度电极块,电极块比重为3.5,表面呈现出紧致、高光的“荔枝纹”。电极块截面为类圆,无需拼接,减少了焊点焊缝引起的质量风险,且与对应坩埚有较高填充比,有效保障制品精度,解决电极块密度小、分布不均匀等难题,大幅提升铸锭质量。

  抢占先机,“天成速度”持续发力

  值得一提的是,该100MN电极压制机组是天成航材二期技改扩建项目的首台投运设备,于2021年4月20日启动安装,并于5月31日完成试车,项目团队12个人在时间紧、任务重的情况下抢时间、抓进度,跑出了高质高效的“天成速度”,也进一步向行业展示了天成“对标世界一流”的决心,为二期技改打响了高质量发展的第一枪。接下来,天成航材也将点点积累,不断精进工艺、革新技术,为行业进步持续蓄力。




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